Vérification décentralisée des emballages RFID

Un système de suivi RFID modernisable élimine les erreurs du processus d'emballage

L'industrie pharmaceutique est soumise à des exigences strictes en matière de documentation. Chaque étape de la production doit être documentée, y compris l'emballage des médicaments.
Les machines de conditionnement utilisées dans l'industrie pharmaceutique doivent vérifier le contenu de chaque unité de conditionnement et documenter le résultat. Lorsqu'une même unité de conditionnement contient plusieurs récipients, ce processus devient beaucoup plus complexe. Le système doit être très flexible pour s'adapter aux configurations d'unités de conditionnement qui changent fréquemment. La documentation du processus n'est pas nécessairement intégrée dans les lignes de production composées de machines de différents fabricants.

Vos Avantages

  • Nécessite une intervention minimale dans les systèmes existants
  • FAT effectué par le fabricant, assurant une installation et une mise en service rapides
  • Un système complet à partir d'une source unique
  • Ethernet multiprotocole pour faciliter l'internationalisation

  • Le remplissage des boîtes pliantes est contrôlé pendant le processus

  • Le capteur de déclenchement + la tête de L/E sont montés sous le tapis roulant pour gagner de la place

  • L'IHM indique l'erreur dans le processus et permet des modifications au déroulement

Un système décentralisé complet à partir d'une source unique

Lorsque les fonctions de suivi et de documentation doivent être réaménagées, les solutions décentralisées sont extrêmement bénéfiques : Les systèmes et les contrôleurs existants ne nécessitent que des ajustements minimes.
Turck propose une solution complète, clé en main, comprenant un système RFID, des dispositifs d'exploitation IHM et des modules d'E/S, y compris la technologie de connexion. L'unité de conditionnement est équipée d'une étiquette adhésive. À chaque station du système où un produit est placé dans l'emballage, une tête de lecture/écriture inscrit cette information sur l'étiquette de l'unité d'emballage. À la fin du processus, les informations de l'étiquette sont comparées avec le point de consigne du contrôleur principal du système. Si les valeurs diffèrent, le système d'identification active un actionneur qui retire l'unité correspondante du système pour une inspection manuelle.

Système clé en main incluant le FAT

Un contrôleur CODESYS BL20 avec IHM connectée contrôle le système. L'ensemble du système peut être livré sous forme de solution clé en main - avec un test de réception en usine (FAT) effectué chez Turck. En outre, les champs magnétiques des têtes de lecture/écriture n'ont aucun impact sur les produits pharmaceutiques.

Cartographie flexible de 30 configurations d'emballage

La configuration des unités emballées change de façon irrégulière. Le système d'identification contient 30 configurations que l'utilisateur peut facilement sélectionner lui-même via l'IHM lorsqu'il y a des changements dans la production.

Ethernet multiprotocole pour une utilisation mondiale

Le système communique via la norme Ethernet multiprotocole de Turck et peut donc être exploité en réseau avec PROFINET, EtherNet/IP ou Modbus TCP sans intervention de l'utilisateur. Le contrôleur du système d'identification est programmé dans CODESYS.