Suivi par RFID des matériaux entrants et sortants

ABB réalise une augmentation de 60 % de sa productivité en numérisant sa production, y compris le suivi des flux de matériaux grâce à un système RFID UHF directement lié au système SAP de l'entreprise.

ABB produit environ 80 % de ses disjoncteurs et interrupteurs à Vaasa, en Finlande. Afin d'accroître sa productivité, l'entreprise a automatisé le suivi de son flux de matériel à l'aide d'un système RFID qui communique directement avec le système ERP. Lorsqu'un camion s'arrête pour livrer des marchandises à l'usine, les lecteurs RFID enregistrent chaque article de la livraison directement dans le système SAP de l'entreprise, offrant ainsi des informations instantanées sur la disponibilité.

Vos avantages

  • Processus de chargement sans erreur
  • Flux de matériaux sans faille
  • Productivité augmentée d'environ 60 % grâce à une numérisation cohérente

  • Le suivi RFID cohérent des entrées et des sorties, lié à l'ERP, améliore la ponctualité des livraisons

  • Les portiques RFID assurent une détection fiable de toutes les marchandises sans retarder le processus

  • Grâce au suivi à la réception des marchandises, les pièces disponibles sont toujours connues

Suivi des sorties

Lorsque ABB est prêt à livrer une commande client, chaque unité de manutention est contrôlée à l'aide de la RFID. Le système SAP de l'entreprise finalise la paperasserie, après quoi toutes les unités de manutention sont déplacées vers la zone de fret sortant et chargées sur les camions. Le processus de chargement est contrôlé et vérifié à l'aide de la RFID, ce qui garantit un processus de chargement sans erreur.

Aujourd'hui, l'usine est presque entièrement automatisée avec plus de 20 robots, des chariots élévateurs à fourche automatisés et des flux de matériaux continus. En conséquence, la productivité de l'usine ABB a augmenté de 60 % et les volumes sont en hausse. 

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