Suivi durable des RTI grâce à la RFID
Le prestataire de services logistiques Recalo surveille son parc d'articles de transport consignés (RTI) avec une solution de suivi et de traçabilité de Turck Vilant Systems et réduit ainsi l'empreinte CO2 de ses clients
Recalo offre à ses clients la possibilité de regrouper des supports de chargement consignés, appelés articles de transport consignés ou RTI. Pour savoir à tout moment où se trouve un support de chargement particulier dans le cycle, l'entreprise s'appuie sur un système de suivi RFID de Turck Vilant Systems, qui garantit la transparence nécessaire à la fourniture exacte du service à chaque client via des interfaces avec l'ERP. Pour garantir une utilisation maximale des camions, le système indique même aux employés la hauteur à laquelle les piles de cartons doivent être empilées pour utiliser de manière optimale la capacité de chargement. Grâce à cette efficacité et à la longue durée de vie des RTI, la solution Recalo réduit efficacement l'empreinte carbone de ses clients.
Depuis janvier 2023, les restaurants et les entreprises de restauration allemandes sont tenus par la loi d'utiliser des contenants réutilisables. Les entreprises qui proposent des aliments et des boissons à emporter ou en livraison doivent proposer des emballages réutilisables comme alternative aux emballages en plastique jetables. Cette réglementation n'est pas encore en vigueur dans les secteurs industriels. Les emballages et supports de charge jetables, qu'ils soient en bois, en plastique, en papier ou en métal, sont encore souvent à l'ordre du jour dans ce secteur. Les problèmes liés aux conséquences écologiques de cette pratique sont évidents. Les emballages en plastique et en particulier le film étirable, qui entoure la charge comme un film alimentaire surdimensionné, peuvent rarement être recyclés. Les emballages jetables ne répondent souvent pas non plus aux exigences d'hygiène de l'industrie alimentaire et des biens de consommation.
Les porte-charges consignés comme solution logistique durable
Il n’est pas toujours nécessaire de légiférer pour améliorer les choses. La société Recalo GmbH à Laatzen, près de Hanovre, en est la preuve. « Le cœur de notre activité est la mise en commun d’articles de transport consignés », explique le directeur général Daniel van der Vorst. « La durabilité est au cœur de notre modèle commercial. Cela signifie que nous veillons à une utilisation optimale de nos transports par camion en utilisant des porte-charges consignés optimisés pour la capacité de charge des camions. L’objectif est d’obtenir un rendement maximal avec un minimum de manutention et de transport, c’est-à-dire d’offrir à nos clients le meilleur service possible en utilisant le moins de ressources possible. »
Bénéfice d'efficacité dans le système de mutualisation
En logistique, les supports de chargement consignés sont souvent appelés articles de transport consignés ou RTI. Les clients utilisent le service complet de Recalo. L'opérateur de pooling envoie des RTI nettoyés et reconditionnés à ses clients. Ces derniers utilisent les RTI pour expédier leurs propres produits et composants de fournisseurs. Une fois les RTI expédiés, Recalo organise le retour des supports de chargement et se charge de tous les processus ultérieurs.
Le client économise ainsi l'investissement dans les RTI et n'a rien à voir avec la gestion, le nettoyage et la réparation des supports de chargement consignés. Les pics de demande peuvent également être comblés à court terme. Les RTI du système de pooling sont toujours en circulation et ne restent jamais longtemps inutilisés. Grâce à son réseau étroit de partenaires logistiques et de clients, Recalo peut organiser le retour des palettes de manière très efficace et utiliser ses camions de manière optimale.
Solution de transport sur mesure
L'entreprise développe également des supports de charge spécifiques pour ses clients, comme une caisse en plastique pliable avec une tablette de séparation, qui réduit de moitié la pression sur les caisses inférieures et évite ainsi les déformations disgracieuses et les problèmes de retrait automatique. Cette caisse est basée sur l'empreinte d'une palette Euro et mesure près d'un mètre de haut lorsqu'elle est ouverte. Après le déchargement, elle peut être repliée et ne mesure alors que 30 centimètres de haut avec la même empreinte, y compris la tablette de séparation. Les caisses sont conçues de manière à ce que l'espace de transport du camion puisse toujours être rempli jusqu'au bord de la charge, que les caisses soient ouvertes ou repliées.
Système RFID pour une transparence totale du processus
Recalo utilise donc une solution hybride et équipe ses palettes d’étiquettes combinant codes-barres et étiquettes RFID UHF. Grâce à l’étiquette hybride, chaque support de chargement Recalo peut être identifié de manière claire et efficace par le système, quelle que soit la technologie utilisée sur le site concerné. Van der Vorst s’est entretenu pour la première fois avec les spécialistes du suivi et de la localisation de Turck Vilant Systems lors d’un salon. « J’ai tout de suite remarqué que Turck Vilant comprenait parfaitement les processus et les problèmes auxquels nous sommes confrontés. Il était important pour nous d’avoir comme partenaire une entreprise internationale, afin de garantir également le soutien de nos sites à l’étranger », explique le directeur général.
Turck Vilant Systems a développé pour Recalo un système complet composé de points de lecture/écriture RFID qui sont exploités via le middleware Turck Vilant Client. Ils sont utilisés pour effectuer des tâches centrales telles que l'enregistrement ou le retrait d'un RTI dans le pool. Ces données sont ensuite traitées par Turck Vilant Visibility Manager. Cette application serveur assure un contrôle de chargement entièrement automatisé en communication étroite avec le système ERP de Recalo. Cette intégration complète de la vérification des expéditions avec le système ERP a été cruciale pour le succès de la solution.
Perspectives
Tous les sites européens ne sont pas encore entièrement équipés de la solution de suivi et de traçabilité RFID de Turck Vilant Systems. Cette situation devrait changer dans les mois et années à venir afin de combler les lacunes dans d’autres pays européens. « Nous allons certainement continuer à développer le système. Il est essentiel pour nous de savoir à tout moment où se trouvent nos supports de chargement consignés. Cela signifie que nous allons également équiper progressivement nos sites à l’étranger de la technologie RFID afin d’avoir la plus grande transparence possible dans le flux de marchandises », conclut Daniel van der Vorst.
- Automobile
- Flexibilité modulaire et sécurité dans la production de filtres
- Un câble avec surveillance de courant intégrée empêche l'arrêt intempestif du système de transport
- Les coupleurs inductifs assurent une alimentation précise du matériau
- Gestion des assemblages avec une connexion MES directe
- Détection des corps dans la production automobile
- Détection fiable des dérapages dans la production automobile
- Préparation de commandes JIS sans erreur pour les pare-chocs
- Un capteur laser détecte les cylindres brillants dans la production de batteries
- Le mode bus RFID garantit la qualité des batteries au lithium-ion
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- Surveillance décentralisée des stations de refroidissement
- Cellules de soudage robotisées mises en réseau par Ethernet
- Surveillance du circuit de refroidissement des pinces à souder
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- Mesure d'épaisseur de tôle
- Condition Monitoring des moteurs
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- Atelier de presse – Identification d'outils
- Carrosserie – Détection des écrous à souder
- Atelier de peinture – Identification de skids
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- Mécanique – Vérification sans contact
- Protection de zone pour les cellules robotisées
- Détection au niveau des articles avec la RFID UHF
- Fourniture de réfrigérant lubrifiant dans les machines-outils
- Contrôle de la pression hydraulique dans les usines de pressage
- Mesure de la pression de processus sur les élévateurs à ciseaux
- Inspection des becs sur des robots de soudure
- Chargement manuel dans une cellule de soudage
- Détection de pièces noires sur des panneaux de porte noirs
- Détection de verre transparent sur un toit vitré
- Inspection à longue portée dans le secteur de l'assemblage automobile
- Détection de rondelles de caoutchouc sur un bloc moteur
- Détection du positionnement des pièces dans un bloc moteur
- Détection de véhicules électriques aux bornes de recharge
- Détection de voitures dans un car-wash en libre-service
- SUCCESS STORIES
- Modular Plant for Flexible and Efficient Production
- Un capteur laser détecte les pare-chocs noirs dans une cellule d'assemblage
- Technologie de sécurité décentralisée pour une production modulaire
- Système de transport modulaire
- Modules RFID et E/S pour des changements d'outils en toute sécurité
- La technologie RFID pour guider un chariot autoguidé dans la production de suspensions
- Production de silencieux filaires IO-Link
- Identification des porte-pièces dans la production de systèmes de ventilation arrière
- Détection d'écrous à souder
- Traçabilité RFID
- Technologie RFID dans la production de moteurs
- Production de pare-chocs avec système d'identification
- Solutions pour ateliers de peinture
- Capteurs de soudage et d'assemblage
- Capteurs d'angle pour systèmes d'assemblage
- Identification d'outils
- Système d'aide au choix pour la production de modules de pilotage
- Identification RFID des buses d'injection
- La technologie RFID dans l'atelier de carrosserie
- IO-Link facilite la production d'engrenages différentiels
- Inspection d'orientation de couches
- Chimie
- excom I/O System Enables Safe Hydrogen Liquefaction
- Automatisation décentralisée dans les zones Ex
- Contrôle RFID des raccords de tubes dans la zone Ex
- Connexion du signal Ethernet dans la salle I&C
- Automatisation des skids modulaires par Ethernet
- Isolation Ex dans les usines de traitement modulaires
- Détection d'écouvillons
- Télésurveillance des niveaux de cuves avec le DX70
- Systèmes d'E/S déportés pour le traitement de signaux
- Connexion aisée des équipements de terrain
- Traitement des signaux avec un système d'E/S dans l'armoire de commande
- Séparation des signaux avec une technologie d'interface dans une armoire de commande
- Identification de raccords de tuyaux
- Surveillance efficace d'armoires sur le terrain
- Surveillance d'actionneurs quart de tour
- Planification et assemblage de solutions système
- Success Stories
- Moniteur d'armoire de commande pour la transmission des données d'état
- Efficient Cooling of Industrial Furnaces with Turck's FS+ Flow Sensors
- Gain d'espace dans les salles I&C grâce au système d'E/S excom
- Technologie RFID pour les zones 2 et 22
- Contrôle de test efficace
- Communications de terrain intrinsèquement sûres
- Développement d'un système de contrôle des processus en partenariat
- Système d'E/S déporté pour zones dangereuses
- Double retour d'information sur la position des vannes
- La flexibilité offerte par un bus de terrain
- Gestion des actifs avec un système d'E/S déporté
- Positionnement correct avec la technologie RFID dans la production de carbure
- Conversion rapide dans un espace restreint
- Energie
- Un système RFID identifie les porteurs de cellules solaires
- Système d'E/S décentralisé pour les zones dangereuses des stations de ravitaillement en carburant H2
- Decentralized I/O Solution in Ex Zone for H2-Fueling Station
- Le module E/S facilite l'installation et l'utilisation mobile du banc d'essai pour piles à combustible
- Positionnement du rotor sur les éoliennes
- Systèmes d'E/S IP67 dans l'industrie houillère
- RFID UHF pour l'identification de disjoncteurs
- Système d'E/S déporté dans une installation de biogaz
- Agro-alimentaire
- Le suivi RFID réduit le gaspillage alimentaire dans la production de crème glacée
- Contrôle de la hauteur de la pâte pour une mesure précise
- Un capteur de Condition Monitoring pour automatiser le contrôle du climat
- Condition Monitoring des armoires de commandes
- Condition Monitoring dans les entrepôts
- Contrôle de l'épaisseur de pâte dans des lamineuses
- Détection du bord avant d'une barquette en plastique
- Identification de conteneurs alimentaires
- Vérification de récipients
- Vérification de l'exactitude de la date et du code de lot
- Détection de la position d'une vanne
- Détection de coudes de tuyaux
- Identification de moules à pralines
- Lecture de codes à barres dans un poste de dépalettisation
- Success Stories
- Maintenance des générateurs de vapeur basée sur le cloud
- Le support RFID permet le suivi et la traçabilité dans la production alimentaire
- Détection de position linéaire fiable en zone Ex 22
- Modules de contrôle décentralisés dans les entrepôts frigorifiques
- Track &Trace dans le secteur de la production de viande grâce à la RFID
- Codeur sans contact pour la production de pommes de terre
- Technologie UHF-RFID dans un centre de distribution alimentaire
- La technologie RFID pour la production de pralines
- E/S distribuées pour l'équipement de production alimentaire
- Système d'E/S déporté pour les distilleries
- RFID et autoclaves
- Transparence dans la fabrication du chocolat
- Systèmes d'alimentation IP67 pour convoyeurs
- Identification dans l'entreposage de produits alimentaires
- Détection de petits pains réfrigérés sur un convoyeur multivoie
- Vérification fiable de l'orientation des bouchons dans des espaces aseptisés
- Détection de bouteilles transparentes renversées sur un dépalettiseur
- Détection de bouteilles en plastique transparent
- Inspection d'étiquettes d'emballages alimentaires surgelés
- Accumulation de bouteilles en file sur une aligneuse simple
- Logistics
- Surveillance des circuits de refroidissement et de lubrification des machines CNC
- Prévenir les bourrages de colis dans le centre logistique
- Contrôle de la hauteur et surveillance spatiale 3D sur les chariots élévateurs autonomes
- Decentralized Control of Conveyor Modules
- Suivi des grands sacs avec la RFID
- Détection de la distance dans les grues à conteneurs
- Contrôle d'accès aux zones protégées
- Muting décentralisé des équipements de protection électro-sensible
- Blocs d'E/S Modules de contrôle du convoyeur à rouleaux
- Contrôle des conteneurs
- Détection rapide des étiquettes aux portes des entrepôts
- Détection au niveau de l'article avec la RFID UHF
- Maintenance préventive sur les bandes transporteuses
- Détection des conteneurs de transport
- Détection de niveau dans les récipients
- Identification des enceintes cryogéniques
- Identification des conteneurs mobiles à l'aide d'appareils portatifs
- Identification de conteneurs alimentaires
- Niveau 1 - Identification des pare-chocs
- Surveillance de l'état des locaux de stockage
- Protection contre les collisions sur les Reach Stackers
- Success Stories
- Efficient Solution for the Digitalization of Conveyor Technology
- Logistique : la technologie RFID réduit le taux d'erreurs de 99 %
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- Contrôle fiable des AGV grâce à une solution complète basée sur des capteurs
- Suivi durable des RTI grâce à la RFID
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- RFID with HF Bus Mode Eases Seed Storage
- Pick-by-Light accélère la logistique manuelle de plus de 60 %.
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- La RFID permet la mise en place d'un magasin sans personnel sur un grand chantier de construction
- Les modules d'E/S et de sécurité augmentent le débit de l'intralogistique
- Suivi des expéditions de matières premières
- Solution de suivi basée sur la RFID pour minimiser les erreurs de chargement
- Suivi par RFID des matériaux entrants et sortants
- Solution RFID UHF décentralisée
- Encodeur sans contact dans la production de pommes de terre
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- Contrôle de la vitesse par capteur radar QT50
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- Système de transport modulaire
- Solution RFID pour entrepôts
- La RFID guide l'AGV dans la production de suspensions
- La RFID identifie les produits pharmaceutiques
- Technologie UHF-RFID dans un centre de distribution alimentaire
- Aide au stationnement autonome pour les camions
- Equipement Mobile
- Détection d'animaux et d'objets sur la moissonneuse-batteuse
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- Surveillance de l'occupation d'un quai de chargement
- Surveillance sans fil de roues de train
- Compensation automatique de la pente
- Lignes de distribution pour pulvérisateurs agricoles
- Indication de l'état des reach stackers à l'aide de voyants lumineux intenses
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- Surveillance du sens de déplacement du matériau sur une moissonneuse-batteuse
- Détermination du positionnement angulaire de la flèche
- Véhicules dans une zone de chargement
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- Éclairage de compartiments de rangement des équipements sur des véhicules de pompiers
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- La technologie RFID pour guider un chariot automatisé dans la production de suspensions
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