Technologie RFID dans la production de moteurs

Le système RFID BL ident de Turck garantit l'attribution correcte des composants dans la production de moteurs

Un constructeur automobile en Chine utilise la RFID pour coordonner la production de différentes versions de moteurs. L'intégrateur de systèmes Tianyong Mechatronics a choisi le système BL ident RFID de Turck - parce que le système modulaire était facile à intégrer dans la structure de réseau Profibus DP et Modbus TCP existante.

Pour garantir une production sans heurts et limiter au maximum le risque d'erreur, un constructeur automobile chinois utilise la technologie RFID dans sa production de moteurs pour le montage des pièces mobiles. Cela garantit une production transparente et sans erreur pour le client.

Production de plusieurs variantes de moteur

L'intégrateur de systèmes Tianyong Mechatronics, basé à Shanghaï, a choisi la solution RFID BL ident de Turck pour implémenter l'assurance qualité et le contrôle de la production de moteurs. Le client produit plusieurs variantes de moteur sur la même chaîne d'assemblage. Les têtes de lecture-écriture RFID identifient la variante actuellement produite à l'aide d'un tag RFID fixé sur le porte-pièces des blocs moteur. Le système lit la configuration appropriée des composants nécessaires dans une base de données et les lie au moteur en cours de production.

Les ouvriers trient les plus petits composants dans des casiers de prélèvement. Les têtes de lecture-écriture installées sur les chaînes de production lisent l'ID du moteur afin que le contrôleur puisse automatiquement demander les composants requis. Des signaux lumineux installés au niveau des bacs correspondants sur les étagères indiquent à l'ouvrier les pièces à sélectionner pour chaque version de moteur. Ils prélèvent les pièces et confirment le retrait des composants corrects.

Un ouvrier amène les porte-casiers avec plusieurs bacs superposés jusqu'à la chaîne de production où ils sont transportés par convoyeur sur des racks à plusieurs niveaux. Les tags sont fixés sur chaque porte-casier individuel et passent devant les têtes de lecture-écriture des postes. Le système peut alors attribuer les bacs de prélèvement au moteur correct et permet de produire plusieurs variantes de moteur sur une même chaîne de production.

Le constructeur automobile dispose ainsi de données statistiques complètes sur la production, ce qui permet d'éviter l'accumulation d'erreurs, et d'identifier et de corriger rapidement leurs sources. En plus d'un système de capture de données, le client souhaitait aussi une protection supplémentaire contre les pertes de données ou les erreurs d'écriture résultant de facteurs inattendus. L'intégrateur de systèmes a alors recommandé l'utilisation supplémentaire d'un lecteur RFID portable Turck. Les ouvriers de la chaîne de montage peuvent effectuer des opérations de lecture-écriture manuelles pour vérifier instantanément les tags sans devoir arrêter la chaîne.

Comme l'application utilise différents protocoles de bus de terrain pour différentes tâches, la modularité du système RFID BL ident de Turck était un atout majeur. Les têtes de lecture-écriture de la chaîne sont intégrées à l'infrastructure à l'aide de systèmes d'E/S BL67.

Solution modulaire performante

Chuanhua Rong, chef de projet de l'intégrateur de systèmes Tianyong Mechatronics, était impressionné par la flexibilité du système BL ident. « La structure modulaire a permis d'utiliser les mêmes modules BL ident sur différentes passerelles. Cela simplifie le choix des modèles. Nous avons dû uniquement remplacer les passerelles pour implémenter les différents protocoles. Les mêmes modules de base RFID, têtes de lecture-écriture, tags et câbles peuvent être utilisés pour toutes les passerelles. »