Error Proofing with RFID

Système d'assemblage modulaire

Gefasoft Automatisierung und Software GmbH a développé pour une entreprise renommée du secteur des semi-conducteurs un système automatisé de chargement et de déchargement pour la fabrication de modules multipuces. Ce système connecte de nombreux fils de liaison et effectue simultanément le contrôle qualité des modules sur lesquels les puces sont fixées. Modulaire, la solution se compose d'un module de chargement et d'un module de déchargement avec trois stations de traitement en magasin, des chemins de transfert sur la soudeuse de connexions, ainsi que des chemins de transport transversal et inverse pour le support de pièces. Avant que les opérateurs ne les transfèrent vers le magasin de pièces adéquat, les modules sont contrôlés par RFID et imagerie pour s'assurer que le câblage est correct. Les pièces défectueuses sont marquées d'un poinçon à un endroit déterminé.

Le support de pièces et les stations correspondantes sont équipés du système RFID BL ident de Turck, connecté au système de commande de l'usine via Profibus DP. Au total, six points de lecture-écriture sont actuellement intégrés dans le système : un sur la rampe de la zone de chargement, un sur chaque poste de maintenance en face des trois soudeuses de connexions, un au niveau du chemin de transport transversal et un en face de la poinçonneuse de rejet. « Pendant la phase d'expansion du système, maintenant terminée, nous aurions pu faire appel à d'autres technologies pour assurer l'identification au niveau du support de pièces », explique Harald Grünbauer, CEO de Gefasoft, « Mais la modularité et les capacités d'expansion du système nous ont fait choisir la technologie RFID. En effet, cela signifie que le système pourra être adapté facilement. » 

Supports de données en métal

« Le support de pièces et le support de données entrent en contact avec du métal. Cela ne devrait pas être le cas, mais les conditions générales de construction n'ont pas permis de monter le support de données de manière autonome ni de le positionner autrement. Nos tests ont démontré que cela ne perturbe pas le système de Turck, qui a parfaitement fonctionné dès le départ », ajoute M. Müller. Turck propose des supports de données spéciaux pour une installation sur ou dans un corps métallique.

Documentation des étapes du processus

Gefasoft utilise la technologie RFID pour documenter toutes les étapes du processus directement sur le support de pièces. Le premier point de lecture-écriture est situé à la sortie de la machine de chargement. Le support de données reçoit des informations relatives au montage des composants indiqués , précisant si les composants ont été montés correctement et si le processus peut se poursuivre. Si les quatre points du support de pièces sont correctement renseignés, le contenu du support de données est ajouté de manière à inclure la version de traitement. Les informations relatives à la réussite ou à l'échec du traitement de chaque composant sont ajoutées sur les stations de traitement suivantes. Enfin, au niveau de la dernière station RFID, les données sont exportées et les pièces sont transférées par l'opérateur vers le magasin de pièces adéquat ou vers la poinçonneuse (pièces rejetées), selon la classification sur le support de données. Les données de production sont archivées par lot dans un fichier de rapport.