Surveillance des presses à papier par une solution d'E/S

Le fabricant d'emballages DS Smith surveille les presses à papier de son usine d'Erlensee avec une solution d'E/S intelligente de Turck

DS Smith est l'un des principaux fabricants de présentoirs et d'emballages personnalisés en carton ondulé. Jusqu'à présent, la société surveillait manuellement la sortie de ses presses à papier dans l'usine d'Erlensee près de Hanau. Une solution complète fournit désormais automatiquement aux employés des informations collectées par les capteurs laser et un module d'E/S intelligent qui leur indiquent quand les balles des deux presses à papier ont atteint leur limite maximale et doivent être déplacées. Cela permet de gagner un temps précieux puisque le personnel ne doit plus continuellement vérifier l'avancement dans la salle voisine. Le module d'E/S compact TBEN-S de Turck équipé du contrôleur FLC ARGEE intégré fait ici fonction de contrôleur autonome – directement sur le terrain, sans nécessiter d'armoire de commande.

  • Le « Balemaster » de l'usine d'Erlensee déchiquette du papier et le comprime en balles de 2 mètres cubes

  • Le capteur laser LTF12 surveille la sortie des balles de papier et envoie un signal au TBEN-S

  • Le module d'E/S TBEN-S avec contrôleur ARGEE contrôle directement l'application sur le terrain

  • Le voyant lumineux TL50C indique le statut du « Balemaster » au personnel de la salle voisine

  • P. Freppon (g.) et M. Ernst sont impressionnés par la solution complète sans armoire de commande de Turck

DS Smith, l'un des principaux fabricants européens de présentoirs et d'emballages personnalisés prépare ses matériaux mis au rebut en vue de leur recyclage à l'usine. Les déchets et les emballages non conformes sont déchiquetés dans une presse de déchets, comprimés en cubes et transférés vers la salle de stockage. Jusqu'ici, la seule chose qui leur faisait défaut était un signal de rétroaction de la presse. Il fallait systématiquement qu'un ouvrier arrête de travailler pour vérifier l'état d'avancement du cycle de la machine.

Un simple capteur optique ne suffisait pas

Pour éviter ces pertes de temps, il fallait utiliser un système capable de fournir des informations sur l'état d'avancement des balles. Pour garantir un arrêt correct, il fallait aussi un capteur qui fournisse des informations de commutation et mesure également la distance afin de ne commuter que dans une fenêtre de commutation précise. Le capteur, malheureusement, aurait détecté aussi le personnel chargé de retirer les balles avec un chariot élévateur. De plus, des facteurs structurels empêchaient de monter le capteur sur le côté puisque le mur sur lequel il aurait pu être installé possédait une porte roulante. Compte tenu des exigences de DS Smith, l'utilisation de simples capteurs optiques, commutateurs à lumière ou capteurs photoélectriques était exclue.

Un système intelligent décentralisé sans armoire de commande

Manfred Ernst, consultant en automatisation de Sonepar, a recommandé un capteur de mesure laser qui, avec un contrôleur compact, pouvait évaluer les données et déclencher le signal approprié. M. Ernst connaissait déjà les modules d'E/S Turck avec environnement de programmation ARGEE intégré et les avait testés sur le site du client.

Lorsque le capteur laser LTF12 connecté au module TBEN-S a été testé dans l'usine d'Erlensee, M. Freppon a été très impressionné par les résultats : « Au départ, je pensais avoir besoin d'une armoire de commande en plus du capteur. Puis, nous avons découvert le module TBEN-S avec ARGEE. La solution s'est révélée idéale. Compact, le système peut être installé partout et dispose d'une protection IP67, ce qui rend inutile la présence d'une armoire de commande. »

Programmation intuitive instantanée

Le minuteur a été programmé via le système ARGEE comme une condition. M. Freppon a sélectionné un facteur temps de 45 secondes. Ce facteur permet d'éviter les messages d'erreur générés par la présence de personnes dans le faisceau lumineux ou par des chariots élévateurs qui passent. Le système de signalisation à LED TL50 situé en dehors de la salle indique à tout moment l'état de la machine. Le personnel peut ainsi continuer à travailler et ne doit intervenir que lorsque le signal est activé. Ces paramètres procurent également un niveau de sécurité supplémentaire.