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Conversion rapide dans un espace restreint

Wilhelm Niemann Maschinenfabrik garantit le fonctionnement fiable de ses machines avec des solutions de protection Ex sûres et efficaces de Turck, composées de capteurs précis et de dispositifs d'interface compacts et rapides.

Wilhelm Niemann Maschinenfabrik est une entreprise qui fabrique des mélangeurs et des broyeurs pour l'industrie des peintures, des vernis et des produits chimiques. Les clients les utilisent presque exclusivement dans des zones à risque d'explosion. Le fabricant basé à Melle installe des amplificateurs de commutation isolants peu encombrants et des amplificateurs de mesure de température de la série d'interfaces IMX12 de Turck dans l'armoire électrique. Ceux-ci envoient les signaux des boutons de commande sur le terrain et transfèrent les signaux d'entrée numériques et analogiques à sécurité intrinsèque. Niemann fait également confiance depuis de nombreuses années aux amplificateurs de potentiomètre IM36 pour le positionnement de la hauteur des disques dentés. Les initiateurs inductifs Turck avec une sortie Namur sont utilisés depuis encore plus longtemps et ont su impressionner Niemann grâce à leurs grandes distances de commutation.

  • Niemann équipe ses machines, comme ce dissolveur Kreis, de capteurs et de technologies d'interface Turck

  • Les amplificateurs IMX12 et IM36 garantissent une transmission sûre des signaux dans l'environnement Ex

  • Le système de pontage simplifie l'alimentation des dispositifs IMX12

  • Détecteurs de proximité inductifs dans la colonne interrogeant la hauteur du vérin hydraulique

  • Les capteurs de champ magnétique compacts BIM-UNT sont dissimulés dans les ouvertures de remplissage

  • Pendant la production, un double disque d'aspiration dans le conteneur tourne à la hauteur définie

  • Hendrik Werges, chef d'atelier et de projet pour l'électrotechnique chez Niemann

Une protection simplifiée

Niemann produit trois types de machines de base, le dissolveur, le broyeur à panier et le dissolveur Kreis "Butterfly". Une chose est commune à toutes ces machines : leur utilisation dans des zones à risque d'explosion. Il faut également en tenir compte dans l'armoire électrique en dehors de la zone 1. Des câbles Profinet ou Profibus encapsulés peuvent être acheminés de l'API dans l'armoire électrique vers un élément de commande.

La deuxième variante sans technologie PLC nécessite un câblage en dur. Elle envoie les signaux du bouton opérateur vers le terrain via des amplificateurs de commutation isolants IMX12 de Turck. Les appareils de la série d'interfaces IMX12 sont également utilisés si les utilisateurs souhaitent transmettre certaines valeurs numériques ou analogiques de la zone Ex. Les appareils IMX12 de Turck ont été choisis grâce à leur faible largeur de seulement 12,5 millimètres, mais aussi en raison de leur alimentation via un pont de puissance.

Trois environnements, trois initiateurs

Niemann utilisait déjà la technologie des capteurs Turck depuis longtemps, avant les dispositifs de la technologie d'interface. Par exemple, les techniciens de Niemann installent des détecteurs de proximité inductifs M18 dans les colonnes de ses machines afin d'interroger les hauteurs. Le capteur doit détecter le cylindre et la bague malgré la distance. Ceci démontre l'avantage des détecteurs de proximité NI10-G18 de Turck.

Quiconque veut chercher les plus petits composants Turck dans une machine Niemann doit regarder très attentivement. Avec une longueur de boîtier de 31 millimètres et une hauteur de six millimètres, le capteur de champ magnétique BIM-UNT-AY1X est caché dans la charnière du couvercle d'une ouverture de remplissage de réservoir. Il détecte ici si le couvercle est ouvert ou fermé. En outre, un capteur inductif spécialement conçu doit résister à l'usure de l'entraînement. Celui-ci scanne une cosse de commutateur dans l'atmosphère très exigeante.

IM36 passe le test de vitesse

La position du disque denté à l'intérieur du conteneur est déterminée par un capteur à câble. Celui-ci fournit des valeurs de résistance via le contact du câble de mesure, qui doivent être fournies sous forme de valeurs analogiques. Un amplificateur à potentiomètre les convertit rapidement en une valeur 4-20 mA à sécurité intrinsèque, de sorte que les systèmes connectés puissent réguler la hauteur de manière constante. Il y a cinq ans, ce processus posait encore parfois des problèmes.

"Si la conversion prend trop de temps, la machine manque des points cruciaux de quelques centimètres et oscille alors continuellement", explique Hendrik Werges, chef d'atelier et de projet pour l'ingénierie électrique. Comme solution, il fallait un transducteur dont le temps de cycle était inférieur à 700 millisecondes. Niemann s'est donc tourné à ce moment-là vers la technologie d'interface Turck. Plus précisément, l'amplificateur IM36, qui effectue une conversion en 30 millisecondes et permet ainsi de positionner le disque denté dans la plage d'hystérésis.

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