Positionnement correct avec la technologie RFID dans la production de carbure

Le système RFID de Turck garantit le positionnement correct du chariot de chargement dans l'environnement chaud et poussiéreux d'une usine de production de carbure chinoise

Alignement du chariot de chargement sujet à erreur

Un producteur de carbure chinois devait impérativement optimiser son processus de production. Un chariot guidé par rail destiné à introduire les matières premières dans le four à carbure doit être correctement aligné par rapport à la porte de chargement. Avec la solution précédente, la position était mesurée avec un codeur. Toutefois, les accélérations, décélérations et freinages fréquents du chariot peuvent entraîner un léger glissement. Comme la distance de glissement n'est pas mesurée par le codeur, les données de position du codeur ne sont plus correctes. Par conséquent, le chariot n'est plus bien aligné par rapport à la porte de chargement.

Il faut dans ce cas que le personnel intervienne manuellement. Toutefois, la zone entourant la porte de chargement est très chaude puisque le four est situé juste en-dessous. L'environnement est chargé de poussière, très inflammable et exposé à des risques d'explosion.

En raison des conditions difficiles présentes dans cette zone, le personnel doit porter un équipement de protection et est exposé à un risque de sécurité important. Le propriétaire de l'usine a dès lors choisi une solution RFID pour positionner le chariot de chargement. La solution consiste essentiellement de trois tags fixés sur le chariot : un au niveau de l'ouverture du chariot et les deux autres à une distance spécifique devant et derrière l'ouverture afin d'indiquer la position. Une tête de lecture-écriture est placée sur le rail au niveau de chaque porte de chargement. La position correcte du chariot est assurée par le système de positionnement RFID fiable. Les corrections manuelles et les désagréments qu'elles entraînent sont réduites au minimum.

Concept de solution avec BL ident

Comme le client utilise un système de contrôle des processus Supcon, il existe déjà une interface RS485 sur le site d'installation. Par conséquent, Turck a fourni une passerelle de bus de terrain BL20 qui prend en charge RS 232/RS485. Le client n'a besoin d'aucune programmation de l'API pour l'interface S. Les interfaces RFID peuvent servir d'entrées classiques. Les têtes d'écriture-lecture IP67 peuvent être utilisées à des températures comprises entre -25 et +70 °C et peuvent être installées directement sur le site. Les tags sont en résine et extrêmement robustes. Même si la surface est sale ou rayée, ils continuent de fonctionner correctement.

Conclusion

Grâce à l'utilisation du système RFID BL ident de Turck, l'exploitant peut accroître la capacité de production de l'usine et apporter des améliorations considérables en termes d'économies d'énergie, de rendement énergétique et de sécurité.