Le suivi RFID réduit le gaspillage alimentaire dans la production de crème glacée

L'identification et le suivi des restes de crème glacée à l'aide d'un système RFID UHF permettent de maximiser la récupération des aliments et d'accroître l'efficacité.

Optimisation de la production alimentaire grâce à la RFID : La production de glaces en bâtonnets génère souvent des déchets et des rejets de produits qui ne peuvent pas être traités dans le lot en cours. Ces déchets alimentaires sont souvent collectés dans des conteneurs et accompagnés d'une note manuscrite indiquant la quantité, l'heure et le type - une solution qui est certainement sujette à des erreurs. L'identification manuelle des aliments rend également difficile la planification fiable de la production. Souvent, on ne sait pas exactement quel produit résiduel est présent et s'il peut encore être transformé. Par conséquent, le fabricant doit souvent éliminer plus de crème glacée que nécessaire.

Vos avantages

Les déchets alimentaires ont été considérablement réduits
Installation facile grâce à la grande portée de lecture du système RFID UHF
Détection fiable du conteneur grâce à des contrôles de position
Moins de contrôle manuel grâce à la mesure du niveau

Le système RFID enregistre en permanence la quantité de résidus de crème glacée dans le réfrigérateur.
L'unité de pesage est intégrée en amont de la ligne de convoyage et communique avec la base de données.
Le RU300U-M30M détecte le niveau dans le conteneur de produit résiduel et l'indique avec une lumière LED.

Identification UHF directe vers le MES

Turck a développé un système d'identification pour le fabricant de produits alimentaires basé sur le lecteur RFID UHF Q180. Le lecteur RFID identifie les conteneurs contenant le produit résiduel à l'aide d'étiquettes RFID collées directement sur les conteneurs. Ainsi, il est toujours possible de savoir quel type de glace se trouve dans un conteneur et à quel moment il a été produit. Le lecteur communique avec le MES via son interface Ethernet intégrée. Un capteur à ultrasons détecte si un récipient est présent sur la glissière de rejet et s'il est correctement positionné. La détermination de la position du récipient garantit une lecture fiable de l'étiquette malgré la présence d'un environnement métallique et de liquides.

Le poids des conteneurs simplifie la planification de la production

Les conteneurs sont pesés pendant la production avant d'être transportés vers la chambre froide et le poids est enregistré automatiquement dans le système de production. L'identification RFID automatique permet également d'éviter les erreurs dans la production alimentaire. Les conteneurs atteignent la chambre froide par une ligne de convoyage où ils sont également identifiés afin d'enregistrer la quantité correcte de crème glacée dans le système.
Un lecteur Q180 lit en vrac tous les conteneurs d'une palette lorsqu'ils sont sortis manuellement. Bien que le Q180 doive être installé dans une armoire électrique pour répondre aux exigences en matière d'hygiène, cela ne nuit pas aux performances de lecture/écriture du lecteur grâce à son antenne externe.

Enregistrement des produits rejetés afin d'identifier les défauts du processus

L'enregistrement complet de la quantité rejetée pour chaque type de glace et chaque section du processus aide les planificateurs de la production à identifier les points faibles de leur processus. Ils sont alors en mesure d'optimiser leurs processus et de réduire ainsi la consommation d'énergie et les déchets alimentaires dans la production.

Efficacité énergétique et économie des ressources

Le système garantit une efficacité maximale dans le processus du fabricant et empêche efficacement tout gaspillage de nourriture et d'énergie. Le déploiement du personnel est également optimisé, car les processus d'identification manuelle sont non seulement plus sujets aux erreurs, mais aussi plus chronophages.

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