E/S distribuées pour l'équipement de production alimentaire

  • TURCK a incorporé des sous-stations sur chaque machine pour bénéficier d'un contrôle local

Personnalisation du produit

Peerless Machinery Corp. propose des systèmes intégrés à ses clients, notamment des systèmes de manipulation de la pâte qui acheminent la pâte du malaxeur à l'équipement de façonnage et mise en forme.

Le premier défi de Peerless consistait à se doter d'un protocole réseau capable de synchroniser tous les systèmes afin qu'ils fonctionnent de concert. Le choix de Peerless s'est porté sur le protocole réseau EtherNet/IP car il offre un contrôle accru et aide Peerless à rationaliser les opérations. « Nous considérons EtherNet/IP comme la norme émergente dont l'adoption se généralise dans le secteur industriel », a déclaré Eric Cruse, ingénieur responsable des systèmes de commande chez Peerless. « Nous recherchions aussi un système permettant l'extension des informations de diagnostic et offrant une plate-forme ouverte à nos clients. » Même si l'implémentation d'EtherNet/IP a permis à la société de renforcer le contrôle, Peerless possédait toujours une armoire de commande centralisée remplie de cartes et d'API et de nombreux conduits de câbles raccordant ses machines aux contrôleurs. Compte tenu de la disposition de l'usine, les conduits pouvaient faire jusqu'à 75 mètres et parfois monter jusqu'à un autre étage.

Un autre défi consistait à préserver un environnement de fabrication propre sans endommager les composants indispensables au bon fonctionnement de l'usine. Comme toutes les applications de Peerless concernent le secteur alimentaire, il est essentiel que les machines restent propres et respectent les conditions d'hygiène requises. Des jets haute pression et haute température, souvent associés à des produits de nettoyage agressifs, sont nécessaires pour préserver un environnement de travail stérile.

Implémentation de modules d'E/S standard

Pour résoudre ces problèmes, Peerless a choisi d'implémenter des systèmes d'E/S distribués pour retirer l'armoire de commande principale de l'environnement potentiellement extrême. Pour ce faire, la société a créé des sous-stations sur chaque machine grâce au module BL 20, un système d'E/S EtherNet/IP à raccordement sur bornier de Turck USA. BL 20 est un système d'E/S IP20 conçu pour être installé dans une armoire. Il fournit à la société le contrôle local dont elle a besoin dans l'usine sans passer par l'armoire de commande principale. « Nous avons choisi la gamme BL20 de Turck parce tout problème peut être facilement résolu au niveau de la machine », a ajouté M. Cruse. Peerless utilise aussi les boîtiers de raccordement NEMA4X de Truck avec la structure d'E/S distribuée et contrôle tous les capteurs et autres équipements locaux via ces boîtiers.

Chaque sous-station contient un système BL20 qui contrôle une machine et utilise les câbles connectés de Turck pour transférer les informations de la sous-station à l'armoire de commande principale. De cette façon, Peerless n'a plus besoin d'installer des câbles sur de longues distances pour raccorder chaque machine à l'armoire de commande principale. « L'adoption des systèmes d'E/S distribués a permis de diminuer de moitié les délais d'installation en usine », a ajouté M. Cruse.