Mesure d'épaisseur de tôle

Dans l'industrie automobile, l'emboutissage permet de découper et de former des alliages métalliques en éléments de châssis et autres pièces à l'aide d'une presse.

Le recours à des matrices d'emboutissage permet de créer des pièces de haute précision de mêmes taille et forme.

Lors de la fabrication des pièces automobiles, le matériau à emboutir doit avoir une épaisseur spécifique pour garantir que les pièces sont uniformes et que la matrice n'est pas endommagée au cours du processus. Au fur et à mesure que les tôles se déplacent sur le convoyeur, les détecteurs de mesure laser mesurent très précisément leur épaisseur. Dans cette application d'emboutissage métallique, il est essentiel que les éléments de châssis et les autres pièces soient identiques et que la matrice ne soit pas endommagée pour éviter des interruptions et des réparations coûteuses. Le détecteur de mesure laser LH de Banner Engineering constitue une solution idéale dans la mesure où il est très précis et capable de mesurer des épaisseurs de l'ordre du micron.

Vos avantages

Protège les matrices d'emboutissage coûteuses contre les dégâts
Mesure de l'épaisseur très précise à l'échelle du micron, même en présence de matériel foncé ou décoloré
Sorties de communication analogique 4-20mA ou RS-485

Mesure d'épaisseur de tôle avec le détecteur de déplacement laser LH de Banner

Le L-GAGE LH peut mesurer systématiquement des cibles foncées à ces niveaux de détail. L'imageur linéaire CMOS 1 024 pixels du détecteur LH offre une résolution à l'échelle du micromètre de 1 à 10 microns, ce qui lui permet de mesurer rapidement et précisément l'épaisseur d'une tôle. Les données d'épaisseur sont disponibles via une sortie numérique RS-485 ou analogique 4-20 mA.

La paire de détecteurs LH se synchronise automatiquement pour mesurer et calculer l'épaisseur. Le système ne nécessite pas de contrôleur externe et est facilement configurable à l'aide de l'interface graphique (GUI) de Banner, qui permet une mise en réseau et une surveillance simples offrant une visibilité sur le processus de mesure à l'échelle du système.

Pour cette application de mesure spécifique, la distance entre les dispositifs maître et esclave (double de la référence plus distance nominale) est idéale entre les deux détecteurs.

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