Technologie UHF-RFID dans un centre de distribution alimentaire
Avec la construction d'un centre de distribution pour COOP en Norvège, Turck et Witron ont prouvé que la technologie UHF-RFID pouvait être aussi utilisée pour de courtes distances.
Le nouveau centre de distribution de la chaîne COOP en Norvège – planifiée et mise en œuvre par les spécialistes de l'intro-logistique Witron – est l'un des centres de distribution les plus modernes de la Scandinavie. La taille même de l'entrepôt et la complexité de la technologie d'identification en font une référence dans le secteur.
Pour mieux gérer l'exploitation, Witron a mis en place un système d'identification combinant les codes à barres et la RFID, à l'aide de la technologie RFID UHF de Turck. Grâce au savoir-faire cumulé des deux sociétés, même les interférences résultant du fonctionnement simultané de plusieurs antennes UHF voisines peuvent être évitées. Autre avantage pour le client, COOP peut continuer d'utiliser les tags UHF déjà intégrées par la société.
Le processus de distribution
Le nouveau centre de distribution de la chaîne COOP Norge Handel AS près d'Oslo, fait environ la taille de sept terrains de football. Les marchandises arrivent aux quais de déchargement des marchandises du centre logistique de COOP sur des palettes. Les palettes sont déchargées ici et temporairement stockées dans l'entrepôt de palettes. Les palettes classées sont ensuite dépalettisées de façon (totalement ou partiellement) automatisée et transférées sur des plateaux ou dans des conteneurs. Outre les plateaux et les conteneurs, les Norvégiens utilisent deux types de palettes différents dans le centre de distribution : les palettes en plastiques équipées de tags UHF et les palettes en bois fournies dans le centre de distribution avec une étiquette UHF-code à barres combinée. Le code à barres permet d'identifier le support comme une palette en bois. Les plateaux et les conteneurs sont également identifiés comme tels par leur code à barres.
Identification RFID-code à barres combinée
L'une des exigences de COOP portait sur un processus de test très approfondi. Le client souhaitait utiliser le tag UHF déjà intégré par le fabricant aux palettes en plastique pour l'identification. Cela évitait l'installation de systèmes d’étiquetage destinés à l'application de codes à barres sur toutes les palettes.
Pendant la phase de planification, les spécialistes de Witron ont envisagé la possibilité d'implémenter un système d'identification UHF. Le système exigeait l'installation d'une tête de lecture-écriture UHF à chaque quai d'entrée de marchandises, ainsi qu'à chaque point de croisement du système de convoyage des palettes, soit 250 au total.
Utilisation requise de l'interface RS485 et d'une antenne avec système de commande
Outre l'utilisation requise de l'interface RS485, il fallait aussi éviter d'utiliser un grand nombre de têtes de lecture-écriture UHF différentes pour l'application : « la commande de l'antenne a été un critère de sélection important pour nous dès lors qu'il nous fallait implémenter de nombreuses communications en champ proche dans le centre. Hormis chez quelques autres fournisseurs, cette fonctionnalité était principalement proposée par Turck », a expliqué Christian Fuhrmann, responsable du développement des technologies de commande.
Un filtre RSSI pour éviter les interférences
tionnalité était principalement proposée par Turck », a expliqué Christian Fuhrmann, responsable du développement des technologies de commande. Un filtre RSSI pour éviter les interférences Au cours des tests, Witron s'est rendu compte de l'apparition d'interférences lorsqu'une antenne activait un tag qu'elle n'était pas du tout censée lire. Ce tag peut alors être également activé par une tête de lecture-écriture à proximité et atteindre une portée qui dépasse sa portée maximale normale. En d'autres termes, des têtes de lecture-écriture peuvent recevoir des données de tags très distants que la puissance de sortie de leur antenne ne devrait pas leur permettre de lire. « Dans ce cas-ci, nous avons pu éviter le problème en configurant des paramètres différents au niveau de la tête de lecture-écriture. Il est possible d'utiliser des filtres RSSI ou de limiter le nombre d'opérations de lecture effectuées par la tête de lecture-écriture », explique M. Fuhrmann. La valeur RSSI spécifie la puissance d'un signal. Elle permet d'estimer la distance d'une cible. En définissant des filtres, il est possible d'exclure des objets situés à une distance donnée des opérations de lecture.
Informations Complémentaires
- Automobile
- Motor Control with Condition Monitoring
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Decentralized monitoring of cooling stations
- Roboterschweißzellen mit Ethernet vernetzt
- Monitoring the cooling circuit on welding clamps
- Flow monitoring in drum washers
- Mesure d'épaisseur de tôle
- Condition Monitoring of Motors
- Cloud-based level monitoring
- Atelier de presse – Identification d'outils
- Carrosserie – Détection des écrous à souder
- Atelier de peinture – Identification de skids
- Montage final – Montage robotisé
- Équipementiers – Système d'identification de pare-chocs
- Mécanique – Vérification sans contact
- Détection des corps dans la production automobile
- Protection de zone pour les cellules robotisées
- Item-level Detection with UHF RFID
- Supply of cooling lubricant in machine tools
- Controlling hydraulic pressure in pressing plants
- Measuring process pressure on scissor lifts
- Inspection des becs sur des robots de soudure
- Chargement manuel dans une cellule de soudage
- Détection de pièces noires sur des panneaux de porte noirs
- Détection de verre transparent sur un toit vitré
- Inspection à longue portée dans le secteur de l'assemblage automobile
- Détection de rondelles de caoutchouc sur un bloc moteur
- Détection du positionnement des pièces dans un bloc moteur
- Détection de véhicules électriques aux bornes de recharge
- Détection de voitures dans un car-wash en libre-service
- SUCCESS STORIES
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- Système de transport modulaire
- RFID and I/O Modules for Safe Tool Changes
- La technologie RFID pour guider un chariot autoguidé dans la production de suspensions
- IO-Link Wired Silencer Production
- Workpiece Carrier Identification in Rear Vent Production
- Détection d'écrous à souder
- Traçabilité RFID
- Technologie RFID dans la production de moteurs
- Production de pare-chocs avec système d'identification
- Solutions pour ateliers de peinture
- Capteurs de soudage et d'assemblage
- Capteurs d'angle pour systèmes d'assemblage
- Identification d'outils
- Système d'aide au choix pour la production de modules de pilotage
- Identification RFID des buses d'injection
- RFID in the Body Shop
- IO-Link Eases Differential Gear Production
- Ply Orientation Inspection
- Chimie
- Ethernet Signal Connection in the I&C Room
- Ethernet-based Automation of Modular Skids
- Ex Isolation in Modular Process Plants
- Détection d'écouvillons
- Systèmes d'E/S déportés pour le traitement de signaux
- Télésurveillance des niveaux de cuves avec le DX70
- Connexion aisée des équipements de terrain
- Traitement des signaux avec un système d'E/S dans l'armoire de commande
- Séparation des signaux avec une technologie d'interface dans une armoire de commande
- Identification de raccords de tuyaux
- Surveillance efficace d'armoires sur le terrain
- Surveillance d'actionneurs quart de tour
- Planification et assemblage de solutions système
- Success Stories
- Gain d'espace dans les salles I&C grâce au système d'E/S excom
- Technologie RFID pour les zones 2 et 22
- Contrôle de test efficace
- Communications de terrain intrinsèquement sûres
- Développement d'un système de contrôle des processus en partenariat
- Système d'E/S déporté pour zones dangereuses
- Double retour d'information sur la position des vannes
- La flexibilité offerte par un bus de terrain
- Asset Management with Remote I/O
- Positionnement correct avec la technologie RFID dans la production de carbure
- Fast conversion in restricted space
- Energie
- Agro-alimentaire
- Condition Monitoring of Control Cabinets
- Contrôle de la hauteur de la pâte pour une mesure précise
- Condition Monitoring in Storage Rooms
- Contrôle de l'épaisseur de pâte dans des lamineuses
- Identification de conteneurs alimentaires
- Détection du bord avant d'une barquette en plastique
- Détection de la position d'une vanne
- Vérification de récipients
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- Identification de moules à pralines
- Détection de petits pains réfrigérés sur un convoyeur multivoie
- Lecture de codes à barres dans un poste de dépalettisation
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- Modules de contrôle décentralisés dans les entrepôts frigorifiques
- Track and Trace in Meat Production with RFID
- Codeur sans contact pour la production de pommes de terre
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- La technologie RFID pour la production de pralines
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- Détermination du positionnement angulaire de la flèche
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- Safeguarding Small Access Points
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- Adhesive Detection on PCB Assembly
- Détection du centre de plaques à l'aide du DF-G2
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