Le système RFID accroît l'efficacité de la production de tubes en cuivre

Un fabricant chinois surveille le processus de production de tubes en cuivre grâce à un système RFID Turck à contrôle décentralisé utilisant des passerelles BL20

La production de tubes en cuivre implique de nombreuses étapes de production sur des machines fonctionnant indépendamment. Turck a équipé un fabricant chinois d'un système RFID afin de contrôler le flux de matériaux et d'éviter la nécessité d'une lourde documentation. Les têtes de lecture/écriture Q175 lisent les numéros des cadres métalliques à partir d'étiquettes UHF robustes. Le système d'E/S modulaire BL20 transfère ces données au système de contrôle de la production de l'entreprise et contrôle en même temps le fonctionnement décentralisé des lecteurs RFID.

A programmable gateway in Turck's BL20 I/O system controls the RFID readers decentrally
The robust UHF data carrier can be mounted directly on the metal frame
Turck's read/write head Q175 uses UHF RFID technology to detect even distant data carriers
Copper pipes are wound on material frames during many production steps

Le système de contrôle de la production nécessite des données en temps réel

Le passage d'une production orientée vers les services et les besoins signifie également : une meilleure coordination entre l'homme, la machine et le produit ainsi qu'une fourniture d'informations plus précises sur le flux de matériaux actuel. Un grand fabricant chinois a maintenant une solution grâce à un système de contrôle de la production - utilisant des données en temps réel provenant du terrain. Une solution RFID a récemment été fournie par Turck (Tianjin) Sensor Technology Co. qui comprend plus de 180 têtes de lecture/écriture et quelque 1 400 étiquettes robustes avec une protection IP69K.

Lors du façonnage à froid des tubes en cuivre, les employés de l'entreprise chinoise avaient l'habitude de transférer manuellement toutes les données de production, telles que les informations sur les matières premières ou les paramètres du processus. Afin de simplifier la gestion des matériaux, les intégrateurs de systèmes de Turck Engineering Control Systems ont donc fourni une solution RFID à proximité directe des machines. Cette solution est utilisée pour contrôler l'ensemble du processus de production. Les ingénieurs ont utilisé ici le fait que les tubes en cuivre sont situés sur des cadres métalliques ronds pendant les étapes de production du façonnage à froid. Les informations sur le matériau d'un lot peuvent être reliées au cadre correspondant, auquel une étiquette RFID peut être facilement fixée.

Des étiquettes RFID robustes à monter sur du matériel métallique

Turck utilise des étiquettes dures et robustes qui sont particulièrement adaptées au montage sur métal et restent également fixées au cadre même lorsque celui-ci tourne à grande vitesse. Le numéro du matériau du cadre est enregistré sur une étiquette, puis est attribué à un lot particulier dans le système de gestion de la production. Pour ce faire, ce dernier accède à la base de données.

Échange d'informations entre le lecteur RFID, l'étiquette UHF et le MES

Une tête de lecture/écriture RFID UHF Q175 est installée à proximité de chaque poste de travail. Celle-ci lit le numéro d'un cadre matériel ; et en particulier avec la technologie UHF, puisqu'il y a une certaine distance entre le lecteur et l'étiquette, et que les étiquettes RFID ne sont pas toujours situées directement dans la zone de détection du lecteur en raison des rotations du cadre. Le lien avec le système de gestion de la production permet l'échange entre l'étiquette, la tête de lecture/écriture ainsi que le système d'exécution de la fabrication (MES) de niveau supérieur.

Passerelle Ethernet comme contrôleur indépendant

La communication entre les têtes de lecture/écriture et le système de gestion de la production est assurée par le système d'entrée/sortie BL20 de Turck, qui contrôle également le fonctionnement décentralisé des lecteurs RFID. En plus des différents modules de connexion tels que pour les dispositifs RFID, il se compose d'une passerelle Ethernet multiprotocole programmable BL20-PG-EN-V3. Celle-ci agit comme un contrôleur indépendant de chaque système RFID local, puisqu'aucun API local n'est en place et qu'un certain nombre d'appareils de terrain doivent être adressés en temps réel.

Conclusion : Aide à l'intégration pour l'industrie 4.0

Le système RFID de Turck soutient la fabrication de plus en plus numérisée du fabricant chinois de tuyaux en cuivre. Il offre une capacité de suivi des matériaux en temps réel dans la gestion de la production, qui sert également au contrôle de la qualité, garantit l'affectation claire des matériaux et transfère les données à temps dans le cadre du processus en cours. "Cela a considérablement amélioré l'efficacité et la ponctualité de la production", résume le chef de projet Jianqiang.

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