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Transparence dans la fabrication du chocolat

  • Grâce à une solution RFID intégrée, un confiseur peut identifier tous les moules

  • Des supports de données robustes fixés aux moules fournissent des données d'identification et de statut

  • Des têtes de lecture-écriture spéciales capturent les moules de différentes tailles et formes

Pour satisfaire les exigences spécifiques des chocolatiers, Turck coopère avec les géants de l'industrie Winkler et Dünnebier, fabricant de machines de confiserie, Hildebrand, fabricant de systèmes de nettoyage et Agathon, fabricant de moules.

Identification constante

Pour toujours identifier correctement les moules des pralines tout au long du processus, le fabricant de moules les équipe de tags RFID. Il est ainsi possible d'identifier facilement et à tout moment les différents moules des nombreux produits finis, même lors de leur entreposage. Comme les données de chaque moule sont disponibles centralement, il est possible de recenser les stocks sans compter manuellement les moules stockés.

Au cours de la production, les tags permettent de retracer chaque moule, même si une usine en compte des milliers. Des têtes de lecture-écritures combinées installées aux postes de chargement, aux machines de coulage ou à d'autres postes de contrôle importants, enregistrent et transmettent les données enregistrées aux contrôleurs. Le personnel connaît à tout moment l'étape du processus de production par laquelle passent les moules et leur statut, par exemple s'ils doivent être remplis, s'ils ont reçu leur contenu, s'ils sont en cours de refroidissement ou s'ils sont arrivés au terme du processus de production et sont prêts à recommencer le cycle. Ces informations permettent de mieux organiser les changements de charge et éviter toute interruption de l'activité. Tout le cycle de production est surveillé en temps réel et les problèmes immédiatement identifiés.

Les moules à pralines endommagés ou contaminés sont facilement identifiés via le tag RFID et peuvent être retirés de la production et envoyés directement vers un atelier de nettoyage annexe. Les tags RFID spéciaux et les têtes de lecture-écriture combinées de Turck peuvent même résister aux environnements washdown. Grâce au concept RFID modulaire, le système BL-ident de Turck peut être facilement intégré à des structures d'automatisation existantes et à des environnements complexes et difficiles.

Application d'identification à valeur ajoutée

La technologie d'identification sans fil comporte d'autres avantages que l'identification des produits intermédiaires ou finis et des systèmes de transport des produits. Les mémoires EEPROM ou FRAM, d'une capacité de plusieurs kilo-octets, enregistrent les dates de production ou les dates/heures de nettoyage, consignées avec les numéros d'identification uniques. Ainsi, il est possible de surveiller les normes de qualité et d'hygiène. Par ailleurs, grâce au système RFID, vous pouvez implémenter sans aucun problème les procédures automatisées, comme le chargement des machines de coulage ou le placement précis des produits ou des robots de manutention. Enfin, les moules qui doivent être remplacés en raison d'un défaut matériel ou d'une contamination peuvent être immédiatement identifiés et éjectés avant qu'ils n'entraînent la production de produits non conformes.

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